Hvordan setter Dty Oxford -klut på "beskyttende drakten" til P6T TPU?

Som grunnlag for belagt klut, har DTY (Draw Textured Yarn) Oxford -klut i seg selv mange fordeler. DTY Garn, det vil si trukket strukturert garn, er utstyrt med utmerket elastisitet, høy styrke og slitestyrke gjennom en spesifikk spinning og deformasjonsprosess. Dette stoffet er lett og sterkt, og brukes ofte i poser, telt, klær og andre felt. Spesielt i anledninger der den trenger å tåle stor spenning eller hyppig friksjon, viser Dty Oxford -klututstyr ekstraordinær holdbarhet. Imidlertid er den grunnleggende ytelsen til Dty Oxford -klut alene fortsatt vanskelig å imøtekomme etterspørselen etter høyere beskyttende ytelse i visse spesifikke applikasjonsscenarier. Derfor har introduksjonen av P6T TPU -beleggsteknologi blitt nøkkelen til å forbedre stoffytelsen.

Som en elastomer med høy ytelse har TPU (termoplastisk polyuretan) vekket mye oppmerksomhet for sin unike ytelseskombinasjon siden starten. Det har ikke bare utmerket slitasje motstand og tårebestandighet, men kan også opprettholde strukturell integritet under ekstreme forhold; TPU har også utmerket elastisk utvinningsgrad, noe som betyr at den raskt kan vende tilbake til sin opprinnelige tilstand etter å ha blitt utsatt for ekstern kraft, og opprettholdt stoffets morfologiske stabilitet. I tillegg gjør TPUs gode værmotstand den i stand til å motstå erosjonen av forskjellige miljøfaktorer som ultrafiolette stråler, fuktighet og kjemisk korrosjon, og dermed forlenge stoffets levetid. Det er disse utmerkede egenskapene som gjør TPU til et ideelt beleggmateriale for Dty Oxford -klut .

Som kjernetrinnet i produksjonen av P6T TPU -belagt klut, bør kompleksiteten og presisjonen av beleggforberedelse ikke undervurderes. På dette stadiet opptrer ikke TPU-råvarer alene, men trenger å samarbeide med en serie funksjonelle tilsetningsstoffer (for eksempel myknere, anti-aldringsmidler, pigmenter, etc.) for å danne en beleggoppslemming. Myknere kan forbedre prosesseringsegenskapene til TPU og gjøre det lettere å belegge; Anti-aldringsmidler kan effektivt motstå skaden av miljøfaktorer på stoffer og forlenge deres levetid; Pigmenter gir stoffer rike farger for å møte forskjellige estetiske behov.

Formeldesign er topp prioritet i beleggforberedelsesprosessen. Det krever at ingeniører ikke bare har en grundig forståelse av ytelsen til hvert tilsetningsstoff, men også for å kunne beregne andelen av hver komponent i henhold til applikasjonskravene til sluttproduktet. Denne prosessen er både en refleksjon av en dyp forståelse av materialvitenskap og en test av presise kontrollfunksjoner. Enhver liten justering i formelen kan ha en betydelig innvirkning på stoffets endelige ytelse. Derfor trenger erfarne ingeniører ofte å finne den "gyldne formelen" som kan oppfylle ytelseskrav og opprettholde en kostnadseffektiv balanse gjennom flere tester og justeringer.

Når formelen er bestemt, er den neste utfordringen hvordan du kan spre de forskjellige komponentene jevnt i TPU-råstoffet for å danne et stabilt og høyytelsesbeleggingsoppslemming. Høyhastighetsrøring er det viktigste trinnet for å oppnå dette målet. Gjennom høyhastighets roterende omrøring blir komponentene i oppslemmingen tvunget til å spre og blande under sterk skjær og påvirkningskrefter til de når en jevn fordeling i en mikroskopisk skala. Denne prosessen krever ikke bare utmerket ytelse av omrøringsutstyret, men krever også at ingeniører nøyaktig kontrollerer omrøringsparametrene (for eksempel hastighet, tid, temperatur osv.) For å sikre stabiliteten i kvaliteten på beleggets oppslemming.

Etter at beleggets oppslemming er klar, er det også avgjørende å velge riktig belegningsprosess. Vanlige beleggprosesser inkluderer skraping, sprøyting, dypping osv., Som hver har sine unike fordeler og gjeldende scenarier. Skrapingsprosessen er egnet for situasjoner med strenge krav til beleggtykkelse, noe som kan sikre jevn belegg og jevn tykkelse; Sprøyteprosessen er kjent for sin høye fleksibilitet og sterke tilpasningsevne, og er egnet for belegg av komplekse formede overflater; Dyppprosessen er mer egnet for produksjonsbehov med stor område, høyeffektivitet. Ingeniører må fleksibelt velge den mest passende beleggprosessen i henhold til produktets spesifikke behov og den faktiske situasjonen for produksjonslinjen.

Etter at belegget er fullført, er neste trinn oppvarming og herding. På dette stadiet reagerer TPU -komponenten i beleggets oppslemming kjemisk under spesifikke temperatur- og tidsforhold for å danne en tett nettverksstruktur og kjemisk binder seg til DTY Oxford -klutunderlaget. Denne prosessen forbedrer ikke bare bindingsstyrken mellom belegget og underlaget, men gir også P6T TPU -belagt klut mer utmerkede fysiske egenskaper. Parametrene for oppvarming og herding (for eksempel temperatur, tid, trykk, etc.) må settes nøyaktig i henhold til typen og formelen til TPU for å sikre den glatte fremgangen til herdingsprosessen og ytelsen til sluttproduktet.

Gjennom produksjonsprosessen utføres alltid kvalitetsinspeksjon, fra inspeksjon av råvarer som kommer inn i fabrikken, til forberedelse og overvåking av beleggets oppslemming, til kvalitetsinspeksjon av det ferdige produktet, er hver lenke uunnværlig. Gjennom avansert testutstyr og strengt kvalitetskontrollsystem sikrer vi at hver gruppe av P6T TPU -belagt stoff kan oppfylle de etablerte ytelsesstandardene og oppfylle de forskjellige behovene til kunder.